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热作模具钢如何实现精密检测

热作模具钢在整个模具钢行业里占据重要地位,是通过制作、加工、冷却结晶而形成的高温固态金属模具。其工作环境极为严苛,含金量高促使其内部结构影响复杂。随着整个模具行业结构大调整,热作模具也加快转型步伐,逐渐向大型、精密、高效、持久耐用等方面突破发展。

热作模具钢在整个模具钢行业里占据重要地位,是通过制作、加工、冷却结晶而形成的高温固态金属模具。其工作环境极为严苛,含金量高促使其内部结构影响复杂。随着整个模具行业结构大调整,热作模具也加快转型步伐,逐渐向大型、精密、高效、持久耐用等方面突破发展。

 

自十二五规划明确提出“在热作钢模具发展方面要加强自主知识产权新型低成本,提升热作模具高温下的硬度,使热作模具的寿命延长”。世界各国对于提升热作模具生产质量主要从以下两个方面进行:一是改善热作模具的使用原材料;二是改进热作模具钢的生产流程和制作工艺技术,从而提升产品竞争力。

 

原材料的改进必定意味着成本的提高,如何在成本和质量追求过程中找到一个平衡的支点对于热作模具钢生产商们来说是一大难题。海克斯康影像产业单元作为模具行业发展的重要参与者,做出的决策是在生产工艺和制作流程方面进行战略改进,主要在热作模具钢的生产制造环节重点把控,保证每一个产品达到标准化。

 

科技改变未来,海克斯康影像产业单元在热作模具钢生产过程中对质量检测起到全局控制作用。凭借行业仰望的完善复合式影像测量产品线,将影像测量仪、白光、激光和接触式测量完美整合进设备中,配合先进的计算机软件控制技术,可对热作模具钢标准化生产进行精密检测。

 

具体操作如下:首先在CAD软件系统建立模具3D效果图,再在海克斯康影像产业单元的PC-Dmis软件中输入可允许范围内误差值,通过影像设备自动进行光学扫描和接触式检测,数据值实时传输进计算机系统,可随时检测产品生产数据值变化。此外,在快要出现偏差时,系统自动报错,实时调整,保证产品生产质量。产品成型后,计算机系统会自动生成清晰明了的检测报告,与CAD模型做对比分析,轻松实现质量监控,减少出错率和返工程序,节约成本。

 

海克斯康影像产业单元一直致力于提升企业在工业4.0时代的竞争实力,我们以科技化、专业化、多元化检测方案轻松实现热作模具钢生产高精度测量。